8月27日，證券日報發布題為“破解化肥產業發展瓶頸  金正大磷石膏綜合利用技術獲資本和同行青睞”的主題文章，關注金正大與相關投資公司及磷化工企業開展合作項目。全文如下：

磷石膏是磷化工產業的副產品。由于技術瓶頸，磷石膏只能露天堆存，嚴重污染環境，成為化肥產業的發展瓶頸。

近來，四川、貴州等省已出臺政策“以渣定產”，將磷肥企業消納磷石膏情況與生產掛鉤，導致諸多化肥廠因無法消納而被迫停產。正如一位專家所說，能否化解這一瓶頸，已成為關乎越來越多磷肥企業生死存亡的問題。

金正大通過技術攻關，掌握了磷石膏綜合利用技術。2020年8月26日，金正大集團與貴州中能、北京奇典、施可豐等眾多投資公司和磷化工企業共達成三項合作并正式簽約，不僅標志著磷石膏綜合利用技術進入產業實操階段，也標志著化肥產業鏈條的發展瓶頸被徹底打通。

技術突破

打通產業發展瓶頸

8月26日上午，金正大集團旗下貴州正磷科技有限公司（以下簡稱“正磷科技”）與貴州中能高新材料有限公司（以下簡稱“貴州中能”）、北京奇典陽光科技有限公司（以下簡稱“北京奇典”）簽訂合作協議，正磷科技技術入股，其他兩家為投資方，三方約定共同參與投資1200萬㎡/a石膏精密防潮砌塊加工項目，項目總投資額2.4億元，產品廣泛應用于建材領域，將大大緩解建筑石膏的市場缺口。

同時，正磷科技與貴州（龍里）貴誠道路設施有限公司（以下簡稱“貴誠公司”）、北京奇典三方達成協議，其中正磷科技技術入股，其他兩家為投資方，項目總投資1.2億元，計劃建成α-石膏制塑料填料年產能40萬噸，預計年收入2.2億元。

值得一提的是，這一技術是由金正大集團旗下正磷科技研發，但此次也吸引了另一家業內同行前來合作。

由正磷科技、北京奇典、臨沂盛豐干燥設備有限公司三方成立合資公司，對施可豐化工股份有限公司（以下簡稱“施可豐”）擁有的磷酸裝置進行升級改造，生產、加工、銷售石膏粉，項目計劃總投資1.8億元。項目建成后不僅有效解決了施可豐的磷石膏處理問題，同時加工成的石膏粉將帶來可觀的經濟效益，并滿足當地建筑市場需求。

“金正大磷石膏綜合利用技術可廣泛應用于建筑材料、塑料填料市場，并可開展技術輸出轉讓，這三個合作協議代表了這一創新技術的三條路線。”金正大集團副總裁、正磷科技董事長胡兆平說道。

磷石膏循環利用的技術突破始于2013年。當年10月，有著三十年磷肥生產經驗的胡兆平偶然發現化肥生產過程中伴有磷石膏結塊，并開展研究。直到2015年10月，金正大在貴州投建了第一套試驗裝置后，該技術取得了突破。

2016年5月，5000噸/年α-石膏法磷酸中試裝置試驗成功，同年9月通過科技成果技術鑒定。最終，2019年6月，30萬噸/年α-石膏法磷酸裝置正式投產；2020年4月，20萬噸/年α-石膏粉裝置改造完成，生產出合格α-石膏粉。截至目前，該項目共計80萬噸/年α-石膏粉裝置分級利用改造完成，可穩定生產三級α-石膏粉。

“以前，磷肥生產的副產品磷石膏因為性能差、成本高，導致無法循環利用，只能大量堆存、成為廢渣，占用土地、污染環境。要想把磷石膏用好，先要開發好磷石膏技術。”胡兆平解釋道，我們開發的新技術不僅提升了性能，而且成本也縮減了一半，使之成為資源、產品，具有了經濟價值、社會價值和環保價值。

該項目投資人、貴州中能高新材料有限公司董事長孔凡奇表示，此前，磷石膏性能差、價格高，推廣應用困難。正因為這一瓶頸，使化肥產業鏈斷裂，無法真正做到循環利用、清潔開發。如今，金正大的技術突破，使“廢渣”變成了建材，整個產業鏈得以全部貫通。

在技術突破的同時，政策也為磷石膏循環利用打開了市場和投資空間。據孔凡奇介紹，如今，貴州等地區已經出臺政策要求政府投資建筑要100%使用磷石膏，民間投資的建筑要達到50%使用水平。

由于新的技術使得磷石膏生產石膏制品成本縮減了一半，也吸引了房地產龍頭企業萬科的視線。據介紹，近日，兩名萬科高管主動到訪，在聽取了項目介紹，已提出對樣品進行研究，探討合作事項。

從堆放到利用

消解產業困局

一方面，金正大磷石膏循環利用技術能為下游建材市場提供價廉質優的原料，另一方面，也能為上游磷肥企業解決燃眉之急。

“對于我們磷肥行業來說，磷石膏一直是一塊難啃的‘硬骨頭’，也是制約磷肥行業持續發展的最大瓶頸問題。”施可豐控股股東山東翔龍實業集團總裁解若君對此深有感觸。

原來，中國磷化工企業有400家以上，僅以施可豐為例，每生產1噸磷酸約產生5噸磷石膏，臨沂、遼寧、雷波三個生產基地每年新增磷石膏多達200萬噸，不僅大量占用場坪土地，還需投入大量時間與精力應對渣場治理與環保檢查，對企業連續生產等方面帶來很大的困擾。目前中國磷石膏存量已超6億噸，近年來每年新產生磷石膏量遠超8000萬噸，但綜合利用率不足40%，加之缺乏有效出路，多以貯存方式暫存。

解若君坦言，“雖然該公司遼寧基地、四川基地仍有庫容，但‘以渣定產’已是大勢所趨，我們深刻認識到，自產磷礦早已不是我們行業競爭中的決勝前提，渣場、庫容、特別是先進的磷石膏處理工藝，才是未來我們磷化工企業生存發展的根本。”

2018年4月，貴州省已出臺《貴州省人民政府關于加快磷石膏資源綜合利用的意見》。其中要求，全面實施“以用定產”。按照“誰排渣誰治理，誰利用誰受益”原則，將磷石膏產生企業消納磷石膏情況與磷酸等產品生產掛鉤，倒逼企業加快磷石膏資源綜合利用，加快綠色化升級改造步伐，確保全省磷石膏新增堆存量為零，并逐年消納已有存量。

與此同時，四川等地也相繼出臺了相關“以渣定產”的強制政策，要求企業磷石膏消化多少、生產多少。胡兆平透露，已有越來越多的磷肥企業因為消納不了磷石膏而被迫停產。

在8月26日當天簽約中，由正磷科技、北京奇典等三方總投資1.8億元，一面對施可豐擁有的磷酸裝置進行升級改造，一面建成50萬噸/年α-石膏粉加工裝置，生產、加工、銷售石膏粉。

解若君指出，金正大在磷石膏綜合利用方面經過多年探索、創新、實踐，在磷石膏綜合利用方面形成了一系列成本低、附加值高、用量大、效益好的石膏產品。為我們企業、行業帶來了新希望，為石膏徹底的綜合化利用帶來新曙光。”

業內專家指出，此次金正大成功開展跨界聯合，不僅對打通磷化工產業上中下游鏈條具有重要意義，而且對推進全行業磷石膏綜合利用產業快速發展具有標志性意義。

胡兆平表示，目前α-石膏法磷酸工藝技術已擁有國內發明專利7項，獲得美國、俄羅斯、比利時等六國專利授權。他希望“到2026年讓中國60%濕法磷酸裝置用上這一技術，基本解決中國磷肥行業磷石膏資源化應用問題。同時，通過不斷加強技術創新，加大跨界合作，努力為全球磷礦清潔利用持續提供中國方案。”